粵纜分享,鋁絞線(xiàn)為什么比銅電線(xiàn)容易起火?
我們知道鋁線(xiàn)起火的風(fēng)險遠大于銅線(xiàn),鋁線(xiàn)的起火不在鋁線(xiàn)本身而在鋁線(xiàn)的銜接。與銅線(xiàn)比較,鋁線(xiàn)銜接起火風(fēng)險大的原因有以下幾點(diǎn):
(1)鋁線(xiàn)外表易在空氣中氧化。凡導體外表都或多或少地存在膜電阻。若膜電阻引起銜接處過(guò)熱,過(guò)熱又使膜電阻增大,導電狀況就越惡化,而鋁線(xiàn)銜接中這類(lèi)過(guò)熱的狀況尤為嚴峻。這是因為鋁線(xiàn)外表即便刮擦光亮,它只需在空氣中露出數秒鐘即可被氧化而當即構成一層氧化鋁薄膜。其厚度雖只幾個(gè)微米,但卻具有很高的電阻率,然后呈現較大的膜電阻。因此在鋁線(xiàn)施工銜接時(shí),應在刮擦潔凈鋁線(xiàn)外表后當即涂以導電膏,以間隔鋁線(xiàn)銜接外表與空氣的觸摸,否則將增大觸摸電阻。
(2)高脹大系數。鋁的脹大系數高達23×10-6/℃,比銅大39%.比鐵大97%。當鋁線(xiàn)與這兩種金屬導體銜接并經(jīng)過(guò)電流時(shí),銜接點(diǎn)因存在觸摸電阻而發(fā)熱。這三種導體都脹大,但鋁比銅、鐵脹大更多,然后使鋁線(xiàn)受揉捏。線(xiàn)路斷電冷卻后鋁線(xiàn)稍稍壓扁而不能徹底恢復原狀,這樣就在銜接處呈現空地而松動(dòng),并因進(jìn)入空氣而構成氧化鋁薄膜,這樣就使觸摸電阻增大。下次通電時(shí)發(fā)熱將更劇,使狀況更為惡化,嚴峻時(shí)或許因產(chǎn)生反常高溫或進(jìn)發(fā)電火花而點(diǎn)燃起火。為此大截面積的鋁導體與銅、鐵導體銜接時(shí)應裝備過(guò)渡接頭。小截面積(不大于6mm2)鋁線(xiàn)的銜接則應選用繃簧壓接帽,這樣不管銜接處是否通電,有無(wú)發(fā)熱,銜觸摸摸面都處于繃簧的壓力下而使空氣和潮氣無(wú)隙可入,然后堅持銜接的導電杰出。
(3)易呈現電解腐蝕效果。若不同電位的兩金屬間存在帶酸性或堿性的液體,則兩金屬將構成部分電池。鋁的電位為-0.78V,而銅為-0.17V,當鋁導體與銅導體間存在含鹽分的水分時(shí)就構成此種部分電池。電離效果將使電位低的鋁導體遭到腐蝕而增大觸摸電阻。
(4)易被氯化氫腐蝕。關(guān)于PVC絕緣的鋁芯電線(xiàn)、電纜,還或許呈現另一個(gè)問(wèn)題。為阻撓PVC絕緣分化出氯化氫氣體,PVC絕緣內增加有阻撓分化氯化氫的穩定劑。但當線(xiàn)路溫度超越75℃時(shí),例如產(chǎn)生線(xiàn)路過(guò)載或因其他原因而使銜接處溫度過(guò)高時(shí),穩定劑就不再能阻撓氯化氫的構成,而氯化氫是要腐蝕鋁的,這相同也將增大觸摸電阻和起火風(fēng)險。
那么已然鋁線(xiàn)起火風(fēng)險大,是否在電氣設備中不該運用鋁線(xiàn)?
答案是否定的。因為歷史上的原因,我國多年來(lái)履行以鋁代銅的技能方針,鋁線(xiàn)在低壓電氣設備中的使用在我國極為廣泛。但我國在鋁線(xiàn)敷設的施工中,特別是在小截面積的鋁線(xiàn)敷設施工中,不注重鋁線(xiàn)的銜接質(zhì)量。所謂銜接僅僅簡(jiǎn)略地將鋁線(xiàn)壓接在設備端子螺栓上,或將兩根線(xiàn)芯絞接包以電工膠布。如此不標準的施工天然使鋁線(xiàn)銜接起火事端屢次產(chǎn)生。在發(fā)達國家即便按規則施工鋁線(xiàn)的銜接,但在缺少專(zhuān)業(yè)電工保護辦理的場(chǎng)所鋁線(xiàn)起火事端也遠多于銅線(xiàn)。我國對外開(kāi)放后,修建電氣設計施工中銅的使用已不受限制,設計標準內已不再規則以鋁代銅的方針性要求,而在住所之類(lèi)無(wú)電氣專(zhuān)業(yè)人員辦理的場(chǎng)所以及某些電氣風(fēng)險和重要場(chǎng)所則嚴厲規則選用銅線(xiàn)。對我國減災作業(yè)而言,這一規則是十分必要的。但在一些信息阻塞的偏遠區域,有關(guān)部門(mén)仍沿襲舊習,不加區分,違背標準強制所轄區域一概選用鋁線(xiàn),這顯然是與以人為本,確保公民生命財產(chǎn)安全要求各走各路,是應該予以糾正的。
我國是個(gè)銅資源相對匱乏的國家,應留意銅材的節省。在鋁線(xiàn)施工工藝和電氣辦理水平高的場(chǎng)所內,仍應在確保電氣安全的前提下合理地選用鋁線(xiàn),例如在架空線(xiàn)路中選用鋼筋鋁絞線(xiàn),在工業(yè)廠(chǎng)房中選用鋁母排等。